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成本从300万,飙升至1000万?!“限塑令”升级!塑料包装企业咋办?记者探访→
发表时间:2021-01-08     阅读次数:     字体:【
根据《国家发展改革委、生态环境部关于进一步加强塑料污染治理的意见》,上海、广东等地从1月1日起,再次加强了塑料制品使用的管理。其中,上海的商场超市将不再提供一次性塑料袋。广东省全面禁售一次性发泡塑料餐具。


安徽省桐城市被称为“塑料之乡”,这里聚集了三千五百家塑料包装企业,塑料袋产量占全国市场的一半以上,面对更加严格的“限塑令”,当地企业如何应对?近日,记者探访了桐城市的塑料制品行业。

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记者探访“塑料之乡”:

小加工厂仍在观望


新渡镇是桐城市塑料产业最集中的地区,年产值达到210亿元。在当地3000多家塑料制品企业中,沿街开放的家庭作坊式塑料加工企业超过1800家。

塑料袋加工厂负责人 汪留生自己家里人,小作坊,雇了三四个工人,白天晚上都干。


汪留生的加工厂每年有1300万元的产值,主要生产的是PE材质的不可降解塑料袋,属于新“限塑令”下重点限制的塑料制品。由于目前“限塑令”只在少部分大城市实施,两节期间又是塑料袋消耗的传统高峰期,汪留生的厂子还是能接到不少春节前交货的订单。然而,在他看来,“限塑令”的影响仍然存在。

塑料袋加工厂负责人 汪留生本来往年的话,不单是年底还要用,现在年底的库存订单就没有了。


在桐城,多家作坊式的家庭企业主普遍感受到了“限塑令”下的经营压力。


塑料袋加工厂负责人 汪先生:没有市场,不管是吹膜也好,加工也好,都不行了。


然而,不论订单多少,这些小型加工厂大都在继续生产原有产品。企业负责人告诉记者,如果想要转型升级,除了改进生产线需要数十万元的费用外,原材料的成本也将大大提高。在桐城,一吨可降解原材料的价格约为两至三万元,是原有PE原材料的三倍。

塑料袋加工厂负责人 汪留生比如我的厂正常运转资金是三百万,但是用了可降解的原材料,就不止三百万了,最起码要投资一千多万元去运转。


此外,可降解原材料对存储条件要求更高,小型企业目前粗放式的存储管理很难适应。而产品的易降解,又使购买方不再像以前一样一次性购买大量产品库存。
由于带来的订货量不稳定,也让大批小加工厂采取了观望的态度。


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记者探访“塑料之乡”:

主动转型 规模企业各寻出


记者在走访中发现,对于目前的情况,家庭作坊式的小加工厂由于受到经营规模的限制,大都选择了观望。而在桐城市塑料制品行业的规模企业,又会做出怎样的选择?

与新渡镇毗邻的桐城市双新产业园,聚集了一百三十多家塑料制品规模企业。其中一家专门生产可降解塑料袋的企业里,工人们正在忙着装货。从2016年起,这家企业就完成了转型,专门生产可降解塑料制品。


而在同一座园区内,当地一家日产量达70吨的大型塑料制品生产企业却选择了另外一个发展方向。这家企业在改造可降解塑料袋生产线的同时,把重心放在工业用包装产品上。

安徽格努博尔塑业有限公司董事长 吴厚忠超市的购物袋现在只能占我们百分之四十。2021年肯定慢慢压缩到百分之三十、百分之二十,慢慢这样减掉。


在走访当中, 记者发现“塑料之乡”的塑料产业变革,并非单单源于眼下的“限塑令”。实际上当地企业的转型早就已经开始。

安徽桐城市包装印刷协会会长 方帆:五年之前已经转型了一部分,我们向软包装和酒类包装,这些高档次产品,已经在转型了。


方帆认为,当地塑料行业中,家庭作坊式的小型加工企业过多,削弱了行业整体的竞争力。面对当下小型加工厂的转型,当地出台了行业发展意见,除了补贴购买智能制造设备扩大生产规模外,还鼓励企业兼并重组,并购企业对目标企业实际现金购买达到500万元以上的,按现金到账额5%给予重组后企业并购补贴。




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